善用安达发APS计划排程，东莞百瑞立企业产能提升至99%

东莞百瑞立塑胶五金有限公司成立于2004年10月20号，座落于广东省东莞市长安镇上角村，公司产品种类丰富，包括塑料亚克力盘子，碗，杯子 ，水壶，冰酒桶，罐子，密封罐，易拨罐，厨房用具等三千余种。目前拥有注塑机达80多台。

东莞百瑞立塑胶五金有限公司是一家重发展、重质量的企业。一直以稳定可靠的产品质量和良好的经营信誉，取得了广大客户的信任，紧随市场发展趋势，不断地开发新产品，以满足广大客户最新需求。

前期由于公司产品是典型的多品种、小批量，型号多，插单多、频繁换产。计划排产一直都是靠人凭经验、记忆，手工excel来做。手工计划排产导致计划的精度、准确度、及时性比较欠缺，以及对个人经验的依赖性大，且计划部门人员工作量大，还难以做到及时修订计划。 车间生产完工进度、品质不良、节拍达成等关键信息，靠手工统计、难以及时反馈到计划和车间办公室，导致决策缓慢。生产过程中常常有多种异常，没有真实直接数据，难以区分责任，难以做到精准改善。在这样的背景下，百瑞立公司高层希望引进一套先进的自动化排程及MES系统，来解决这些问题。

2016年，经过安达发公司专业技术顾问，多次实地调研及深入地讨论，结合百瑞立实际需求，成功引入了安达发AX项目方案，实施周期为6个月。其中使用的安达发产品模块包括了PDM产品工艺管理、APS智能优化排程、MES制造执行、ADC自动化数据采集与设备监控、EKB电子看板，使用的硬件设备包括了安达发数据采集器、工业触屏电脑、员工ID卡读卡器。

经过双方共同的努力，APS智能优化排程实现了10天内优化排程，相同模具一起生产、少换模，根据材质的优先顺序决定生产顺序，急单先做、大客户优先等全盘优化的效果。机台联网，自动化数据采集与动作分析，通过设备联网采集了设备的状态、产量。通过动作分析，得出各个动作的作业人员、作业时间、间隔时间、品质检验、异常停机等。通过电子看板及时显示所有注塑设备的状态、进度、不良等。自动异常提醒包括设备异常、即将完成、节拍异常等，系统直接触发机台上的三色灯亮灯，通知相关人员前来处理。未按时完成的自动上报到高一层领导，直到问题消除。

MES制造执行系统做到了数据的及时性和透明化，随时可查当下各机台的生产数理 、周期、用人及不良状况；数据依机台关模的信号自动采集，不用操心计数错误。

公司生产部江经理介绍说：“使用安达发APS排程优化系统，公司产量得到明显的提升，它优化了10天内同模具、同原料排在一起生产，减少换模换料次数。生管随时可以查看计划，能马上知道最新生产进度。系统自动依生管选择的指令进行一键式排产，最大程度提高排程速度；自动采集数据后计划无需每天人工更新，系统自动更新，每周只需更新排程两次即可；计划排完后自动回写ERP系统 ，减少人工修改的时间及降低原料进料时间早的机率。”