新闻动态

全国统一客服热线
400-0055-660


0769-2202 0566
0769-2202 0568

主页 > 新闻资讯 > 行业资讯 > >机械加工企业的生产流转方式和批量算法分析

机械加工企业的生产流转方式和批量算法分析

在经济领域,生产型企业是经济的根基,有了生产型企业生产出的各种产品,才有物流、网上购物和金融融资等活动。对于生产型企业,其制造能力是其核心竞争力。如何提升制造能力一直是生产型企业面临的课题。制造能力提升包括很多方面,例如提高设备精度,改进产品品质,降低不良率,生产合理安排调度。企业要改进生产管理,使得生产安排更合理,就需要改进生产计划排程。

安达发APS智能排程

制造业多数企业为中小企业,中小企业的生产特点一般是多品种、小批量。因企业生产规模小,一般难以接到生产批量大的订单。对于多品种、小批量生产类型,企业生产计划排程一直是个难题。因为品种多,导致数据计算量大,而批量小又会导致换线频繁。

APS是针对生产计划排程的解决方案。APS将生产计划排程的规则固化到计算机软件上,利用计算机高速计算能力提高排产效率,提高生产资源利用率,从而增加企业竞争力。

典型的机械加工企业,零件超过上千甚至几千种,其生产类型属于典型的多品种、小批量。针对这些企业生产计划排程的难题,必须开发出适用于企业的生产计划排程APS系统。

对生产型企业,一般说零件每次生产批量都会达到一定数量,例如每批几百或者几千个。一些特殊行业生产批量较少,例如模具行业,针对某个模具,虽然工序很多,但只生产一个或者数个。

大批量生产零件在不同工序前后流转时,就会有一个不同于小批量生产的流转问题。生产小批量零件特别是单个数量,肯定是前工序完工后再开始后工序。但是大批量生产就会出现多种选择,可以这一批零件前工序都完工后,再开始后工序的生产,也可以这批零件的前工序完成一部分后,后工序就开始生产。

一般来说,我们可以将成批零件前后工序流转分成三种情况。

  • 第一种方式被称为顺序移动,它的特点是成批零件的前工序都完工后,再开始下一道工序;
  • 第二种方式是平行移动,它的特点是一整批零件前工序分成几个小批量间断性生产,完成一个小批量后就开始下一道工序的生产;
  • 第三种方式是平行顺序移动,它的特点是零件生产不做批量分割,等零件前工序完成部分时,后工序开始生产,但后工序不会有等待加工情况,需要计算好前工序加工完多少数量后再开始后工序,避免如果后工序加工速度比前工序快,后工序出现等待前工序零件加工情况。

下面我们先了解一下顺序移动的内容:

顺序移动是指一批零件有多个生产工序,一道工序的整批零件都加工完后,再开始下一道工序。

采用顺序移动方式的优点是:

  • 排生产计划简单,不用花时间计算是否需要批量分隔,也不需要计算,是否前工序未完工时,后工序就要开始加工。
  • 设备利用率高。因为加工后工序时,前工序所有零件都已经加工完毕,即使后工序加工速度更快,也不会出现等待料加工的情况。
  • 减少车间内搬运量。因为前工序整批零件都加工完后,才开始下个工序。可以整批零件都加工后,再转移到下个工序所在设备处,搬运效率更高。

顺序移动的缺点是:

生产周期长;因为后工序需要等待前工序全都加工完毕后才能开始,当工序数量超过两个时,后面工序等待时间长,整体生产周期长。

顺序移动使用的场合:

因顺序移动减少了设备出现等待物料加工的情况,也减少了切换次数,降低了设备切换成本,但其加工周期长。它适用于产品交货期较长的情况。

顺序移动的生产周期计算方式:

它的零件加工周期计算非常简单,就是零件各工序加工周期做简单相加之和。

例:一批制品,批量为6件,须经五道工序加工,各工序时间分别为:

t1 = 11, t2 = 6, t3 = 13, t4 = 10,t5=7。

加工周期采用顺序移动方式计算:T=6*(11+6+13+10+7)

利用高级计划和排程(APS)软件,您可以利用ERP系统中已经拥有的运行数据,将制造操作提升到更高的生产效率水平。

安达发APS智能优化排程系统

APS生产管理软件供应商能够成功,成长,壮大的基础也正是由于APS产品和服务具有高度的复制使用度,进而实现大规模交付。安达发APS智能优化排程系统,国内业界优秀的智能排程引擎,为企业实现精细化生产计划、物料计划、提供了最基础最核心的保障。