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"工业4.0"不仅是技术的"革命",更是商业的变革

个性化定制工业4.0,不仅仅是用今天我们的眼光可以去理解和把握的,必须有面向未来的思维才能真正去理解它,并把握它的脉搏。本期峰会分享之——【个性定制与工业4.0集成化分享】

消费需求带来生产制造变化 设备需求自动化、信息化

我们是为了什么去推动这个变革,显然,我们必须聚焦客户的需求,从产业的价值链来看,消费者的需求带来了生产制造的变化,而生产制造带来了智能设备的需求,这一需求给自动化、信息化提出了新的挑战,而这又延伸给上游的IT、传感器带来了变化的需求。

小批量与低价格天生的矛盾 如何解决这一矛盾

服装产业,个性化,社会化。无论4.0、制造业2025其所瞄准的对象必须是实现满足消费者需求的产品,在过去,大批量的生产降低了成本,另一方面,定制化意味着价格高且由于批量小而无法实现低成本,小批量与低价格是一个天生的矛盾,那么,所谓的革命,必须解决这一矛盾,使得生产小批量的同时,也能获得较低的成本,使得“物美价廉”得以实现。

系统思维与集成系统—创新 工业4.0的设计架构

系统思维是涵盖在整个工业4.0的设计架构里,系统性是指一方面,框架性解决的是以整体的方式来阐述各个单元之间的关系,而这在三维的工业4.0体系里得到了最为明确的描述,从垂直、水平与生命周期三个维度来构建体系:

  • 垂直解决的是信息,从底层到上层的流动关系与接口;
  • 水平解决的是价值链的前后之间的数据交互与协调;
  • 生命周期则以动态的方式阐述各个阶段的任务侧重、方法与接口问题。

他分析,中国工业现状很复杂——既有世界上最先进的行业,如高铁、核电等,也同时并存世界上最落后的行业,如小煤矿项目,连1.0都没有。

数字化、信息化、集成化 真正的数字化自于“精益生产”

我们将采用了数字伺服、计算机采集、MES等的生产系统称为“数字化系统”,简单的理解为基于PC的技术即为数字化系统,个人对于数字化的理解并不完全是这样的,因为,这里的计算机、数字采集是一个工具性的,而真正的数字化则是来自于“精益生产”,它将整个生产进行了流程化的细分,将消除浪费、降低成本与提高品质设定为其目标。采用了标准作业与作业标准等将整个生产进行了数字化,尽管没有计算机信息系统,但是,通过相应的工具、表格、统计方法等可以对整个生产进行持续改善。要想真正的实现智能制造,必须补“JIT精益制造”的课程。

生命周期概念---敏捷生产并不是某个环节

安全是一个典型的全生命周期概念,安全技术包含了:风险评估、系统规划、安全程序设计、测试、认证、运行、拆除等多个环节,全生命周期的概念意味着并不是某个环节,而是整个生命周期里都要满足的测试与认证。

因此,在某种意义上不能存在一个产品比另一个产品更好这种传统意义上的概念,而是整个系统包括各个环节:硬件、软件、操作等通过了认证的,就是一个安全系统,并且这个安全系统并非是绝对的,而是满足统计学上的极低概率。

由于提供了更为集成的系统,也使得系统的复杂性得以提高,这个时候,企业对于自动化系统的要求变得更为全局,要满足整个生命周期的成本核算。

开放性---未来 4.0时代,必然是一个合作的时代

开放性要包含了更多的内涵在里面,而非简单的阐述,在某种意义上,一些企业所宣称的开放系统并非真正的开放系统。 工业4.0将消费世界、商用产品领域的技术延伸到了自动化与工业生产系统,而另一方面,消费世界的应用将与工业世界互联,产生大量的需求数据给CRM,延伸到MES的应用。

4.0时代,必然是一个合作的时代,传统的竞争模式逐渐为跨界的合作、联盟所代替,价值链必须得以延伸。而试图去封闭就是回到过去,新的生态系统正在逐渐在各个领域形成,资本、产业、消费、研究得到了互联,形成新的跨界商业机会,推动产业向前。

把定制带进千家万户 展示定制与互联网+模式下的真正魅力。

在时尚领域,高级定制是处于时尚工业象牙塔顶端的工艺,一直以来都是人们的梦想。然而高定在人力、物力、财力三方面都必须有极惊人的消耗。而且这种尊宠甚至只有呈个位数的超级VIP才可能专门拥有。

如今定制已成为一种流行风潮,越来越多的时尚人士开始追求个性定制,打造专属自己的轻定制。

嘉凯科技就及时看到了轻定制的市场需求。轻定制,是从测量、打版、生产、物流等的整个智能化解决方案,比如把测量数据保存在云端。因此,具有科技基因优势的和嘉凯准备开发轻定制业务。

处理或者直接浪费掉轻定制产品系列将包括男装、女装旗袍、婚纱、套装、胸衣等。看来,嘉凯是要把定制带进千家万户,展示定制与互联网+模式下的真正魅力。

思维的转变必须先行--变 工业创新,大势所趋。

思维的转变才是真正的转变,仅仅是形式的转变不能称为真正的创新,创新仅仅是Innovation,而革命是Revolution-没有思想的变革。

我们站在这个特殊的时间点,中国仿佛变成了工业创新的核心,德国、瑞士、捷克、香港、台湾纷纷与中国制造2025建立连接。中国政府大力支持,密集发布制造领域相关标准制定计划与单项冠军企业培养计划,为工业创新转型落地打下坚实基础。同时各省区积极根据当地实际产业分布情况发布相应的落地政策。工业创新,大势所趋。

张凯中国服装首席IE工程师,流程专家、量度专家、高级职业经理人,中国服装机械技术专家委员会委员。中国模块化生产模式首创者,软硬件集成化研究中心研究员。