ERP和MES在制造业的价值

近几年来，随着工业4.0、智能制造等理念在全国各地的强力推进，以及《中国制造2025》等一系列纲领性、战略性政策的推出，使得制造业开始从企业价值和本质，即“制造”开始思考和筹划未来。

与此同时，大数据、物联网等创新技术为制造业实现精益制造、数据驱动、智能转型提供了更多可能。于是在ERP对于制造业创新升级支持局限性日益明显的情况下，MES开始为制造业所重视。

然而，《中国制造2025》推行几年来，智能转型已经进入快车道的当下，依然有不少的制造企业困惑于MES的功能，与ERP的区别与联系。事实上，作为企业资源计划系统和执行系统，ERP和MES在制造业的价值，不适用割裂或者比对的方式，而是要从企业信息化系统整合的大趋势来认知，从而在规划、落实方面，实现ERP与MES相加对于制造业智能转型的价值。这其中就会涉及到ERP与MES融合的价值是什么？融合的途径是什么？融合之后又会怎么样？

万物互联的IT应用趋势，决定了ERP和MES的“唇齿相依”

无论是工业4.0、数字化转型还是智能制造，核心的理念都离不开以“以客户为中心”。在这个理念引导下，对以往制造创新理念中提及的质量、交期、供应链等等都有了更高的要求。作为企业创新战略实现的管道。IT系统的建设也在支撑质量、效率、成本控制更高要求的同时，对内向生产、设备端延伸，对外在供应链建设上注重供应商及客户的关联。形成万物互联的IT应用趋势。

同时，数据驱动是当下制造业提质增效、提高效率的转型大趋势，数据流动的通畅，需要系统之间的无隙连接。

制造业智能转型是一个必然的趋势。对于ERP和MES的融合有两个观点：一是推动制造业智能转型；二是使得“数据驱动”理念得以落地，而真正发挥这两个作用，“融合”是关键。

从ERP和MES发挥的职能来看，ERP是计划的编制工具，MES是计划的执行工具，其间的关系好比是脑子和手脚的关系。我们谈“智能”的理想状态，无外乎脑子指挥到哪里，手脚就可以动到哪里。要实现这点，单纯的相加难以解决问题。何以融合呢？在制造企业实际操作的过程中，计划的下达和执行之间，一定会有一个不断修正的过程。只有这三个方面自然流畅，才能称取为智能。因此，我们说融合，有以下几个要点。

一是反馈。在ERP系统编制的生产、经营等计划传递到制造过程时，MES也应该对计划的执行进行反馈，诸如实时汇报工序进程，有什么问题、库存变化、质量等等。

二是修正。计划编制的是不是科学合理，需要执行来检验。生产计划做的很粗的前提下，单靠MES执行的很好也不现实。因此，对于MES在执行过程中反馈上来的问题，需要在下次计划下达时进行修正。

三是反馈和修正的动态及时性。我们说ERP和MES承担的职责就是将企业所有经营和制造整个交付给客户的过程，核心还是计划管理。因此计划能否及时得到修正从而越来越科学，也是决定企业智能水平提升速度的关键。

要实现这种反馈和修正的动态及时性，一方面强调速度。另一方面也要求计划做得越来越细，执行做得越来越准。随着智能终端、物联网等技术的发展，这个问题已经逐步得到解决。另一方面是系统之间的整合性，决定了数据流通的及时性。

诸多专注于提供精益制造解决方案的供应商，不断将自己的方案与创新技术相融，形成了更为完整地支持制造业智能转型的方案。在工业互联网四部曲：机器的监控、ERP整合、高级监控以及大数据中，涵盖了设备综合效率的提升、精益制造、可视化流程、提质增效以及数字化转型等企业智能转型的核心诉求。

这其中ERP+APS+MES融合的完整解决方案，避免了不同接口导致的数据孤岛，省掉了制造业系统整合的工作，在ERP、APS、MES深度融合的前提下，APS可以无障碍地发挥“导航”的作用，而MES计划编制和计划执行也得以形成“反馈、修正”的良性循环。从而为制造业顺利推进智能转型，实现“数据驱动”落地，提供了良好的实践途径。

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